锻件厂感应淬火的特点有哪些？
发布时间：2020/06/05 点击数：3087
锻件厂的感应淬火的特点有加热速度快、加热层深度易控制、热处理质最较好等。
加热速度快
热效率和生产效率高由于感应加热是依靠锻件本身发出的热量进行加热的，故其热损失少，热效率在60%以上，这至少是其他加热方法的两倍。与此同时，由于集肤效应和环流效应，工件表层可在极短的时间里达到(试验测定，感应加热时的加热速度，可高达每秒几百度到几千度，而一般热处理加热炉的加热速度最多不过每秒几度到几十度）。
锻件无保温时间，所以生产效率很高，也便于实现机械化和自动化，适合于大批量生产形状简单的机器零件，因此感应加热淬火在生产中得到了广泛的应用。
加热层深度易控制
感应加热淬火既可以只对锻件表层进行加热淬火，也可以进行穿透加热，所以，可适用于多种工件的热处理要求。
热处理质最较好
在感应加热淬火过程中，升温速度极快，保温时间极短。与一般加热淬火相比，淬火加热温度高，过热度大，奥氏体形核多，且不易长大，因此淬火后工件表面容易得到细小的隐晶马氏体，工件的表面硬度也比一般加热淬火的高出2~3HRC。另外，锻件表面氧化、脱碳极少，热处理畸变也比常规加热淬火小得多。
当然感应淬火也有它的不足之处，感应加热表面淬火的不足之处在于：加热设备费用昴贵，且需要配备专门的淬火机床；加热温度不易测定和控制；设备维护、调整和使用等都要求操作工人具有较高的技术水平等。
综上所述，感应加热表而淬火常应用于中碳碳素钢及中碳合金钢的结构件，也吋用于高碳工具钢、低合金工具钢工件和铸铁件等。
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