锻件厂是如何检査加热设备及仪表的运行情况的？

       操作者在使用任何设备对锻件进行热处理前，都必须按操作规程要求，检查设备及仪表的运行情况，判断所用设备能否正常使用。下面就以盐浴炉、箱式炉、气体氮化炉为例，介绍设备及仪表运行状况的检查。

       一、盐浴炉

       设备检査的具体要求：

       1.起动前，首先必须检查设备的电器接（夹）头有无松动现象，包括电气控制柜内各元件接头、设备引出棒上接头。对内热式盐浴炉，还须检查变压器的挡位是否正确，变压器与电极、辅助电极的夹头是否松动。对埋入式电极盐浴炉，水冷护套进出水是否正常，有无漏水现象。

       2.起动过程中，应注意查看各电器接头、触点有无松动打火、烧红现象。若发现此类问题，及时断电重新紧同电器接头、触点。随时观察盐液面火色、液位、盐液的翻动和液面烟气情况。观察仪表指示灯，切断和接通电源开关时，仪表是否能正常反应。起动过程中，仪表指示温度是否随温度变化而正常指示。

       3.盐液熔化，温度达到设定温度，将温度控制开关调到“自动控制挡”，观察锻件厂的设备及仪表是否自动切断、接通电源。观察盐液各处温度火色是否均匀，根据火色估计炉温与仪表指示是否正常。

       4.检查热电偶与补偿导线是否损坏，热电偶插入炉膛的深度一般不小于保护管外径的8~10倍。热电偶的金属外壳接地是否良好。

       二、箱式炉

       设备检查的具体要求：

       1.检查控制柜、设备上各处电器接（夹）头、触点是否紧同，无松动，接通电源后，无打火、烧红现象。

       2.检查炉门（盖）升降开启机构是否轻便灵活。炉门开启时，炉门触点开关是否正常切断电源。

       3.观察炉膛内炉砖、搁砖有无破损，电阻丝不应有断裂、重奋现象。设备运行过程中，经常从窥视孔观察炉膛内各处温度火色是否均匀，根据火色估计炉温与仪表指示是否正常。

       4.检查热电偶与补偿导线是否无损坏，安装位置和方向应避开强磁场和强电场的影响。

       5.观察仪表柜、三相电流表指示是否均匀一致。设备运行过程中，通过指示灯跳动情况，判断温度自动控制是否正常。经常观察仪表指针及记录情况，仪表指针应无卡住现象，设备升温记录曲线应为平滑抛物线形，保温曲线应为锯齿形。

       三、气体渗氮炉

       设备检査的具体要求：

       1.检査马弗罐石棉盘根、橡胶垫圈有无损坏，炉盖压紧装置是否操作灵活。通过U形管检查送气后马弗罐的密封情况，正常情况下罐内压力应大于外界大气压。

       2.检查设备冷却水进出水是否通畅。锻件厂的设备正常运行时，出水温度不应超过80℃。

       3.检查电器元件接（夹）头、触点是否紧固，接通电源后有无松动打火、发热烧红现象。电动机和电器元件温升在规定温度范围内。

       4.设备运行过程中，三相电流表指示应均匀一致，通过指示灯跳动情况，判断温度自动控制是否正常。仪表指针及记录是否正常。

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