锻造厂如何确定锻件的分模位置

       锻造厂在确定锻件的分模位置合适与否时，这关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率等一系列问题。锻造厂确定分模位置基本原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同，以及锻件容易从锻模型槽中取出。此外，应争取获得镦粗充填成形的良好效果。为此，锻件的分模位置应选择在具有大的水平投影尺寸的位置上。虽然因此而增加毛边的金属消耗及扩大模块尺寸，但仍然认为是合理的。锻造厂在满足上述原则的基础上，确定开式模锻的分模位置时，为了提高锻件质量和生产过程的稳定性，还应考虑下列要求：

1、锻造厂便于发现上下模在模锻过程中的错移，分模位置应选定在锻件侧面的中部。

 

2、为了使锻模结构简单，并防止产生上下模的错移现象，分模位置应尽可能采用直线状。

 

3、头部尺寸较大的长轴类锻件，锻造厂不宜用直线状分模。为了保证尖角充满成形，应以折线式分模，从而使上下模的型槽深度大致相等，这样有利于整个锻件完满成形。在相同模锻斜度条件下，折线式分模耗损在斜度敷料上的金属会少一些。 

4、锻造厂为了便于锻模和切边模加工制造和减少金属损耗，这是为了使锻模型槽只需车削加工，不用铣削，以提高制模速度。此外，其切边模刃口形状也较简单，制造方便。锻件还可以冲击内孔，从而提高金属材料的利用率。如果是轴向分模，显然将会得到与上述相反的结果。 

5、锻造厂对于有金属流线方向要求的锻件，应考虑到锻件在工作中的承力情况，锻件，处在工作中承受剪切应力，其流线方向应与剪切方向相垂直。因此，考虑到模锻时金属流动的特性。
 

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