锻造厂热处理锻件时发生变形的预防措施

        锻造厂热处理锻件时发生变形是由于热处理应力造成的。锻件的结构形状、原材料质量、热处理前的加工状态、锻件的自重以及锻件在炉中加热和和冷却时的支承或夹持不当等因素也能引起变形。锻造厂热处理时锻件的变形可采取以下方法预防：

1、合理选材，对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造
模具钢可进行固溶双细化热处理。

2、模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

3、精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。

4、合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

5、在保证模具硬度的前提下，锻造厂尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

6、对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

7、对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

8、在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

 

       另外，锻造厂正确的热处理工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

 

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