造成重型锻件的氧化因素

    重型锻件的毛坯在热炉内加热到高温时，重型锻件金属表面的合金元素将和热炉的氧化气体发生反应，使金属表层生成氧化皮，这种现象更具化学叫法称为氧化，通俗叫烧损现象。重型锻件生产中氧化过程实质是扩散过程。即炉气中氧以原子状态吸附到钢料表层后向内扩散，而金属表层中的铁则以离子状态由内部向表面扩散，扩散的结果使钢的面层变成为氧化铁。由于氧化皮的熔融和氧化皮与铁的膨胀系数不同，因此在氧化物层内产生很大的内应力。会发生氧化皮的机械分离，从而加速重型锻件用材的氧化发生。

外在影响和内在影响下面我代表永鑫生锻件厂为大街介绍下影响重型锻件质量的氧化因素。

一、外在因素：

①炉气性质：火焰加热的炉气通常由氧化性气体，还原性气体和中性气体组成。炉气的性质取决于燃料燃烧时的空气供给量。当供给空气过多时，炉气的性质为氧化性，那么氧化验证。相反，如供给空气不足时，炉气则呈现还原性，氧化皮很薄，甚至不产生氧化。

②加热温度：

加热温度越高，重型锻件用材的氧化扩散速度加快，氧化过程会加剧，结果形成的氧化皮也厚。一般，低于570~600℃时，氧化缓慢；超过900~950℃后，氧化急剧增加。

③加热时间：

时间越长，重型锻件的氧化皮越多。因此，采用快速加热比如电加热，缩短加热时间，尤其是在高温下的停留时间，对减少氧化皮的产生具有很大的实际意义。

二、内在因素：

内在因素考虑到的是重型锻件的用钢化学成分，当钢中含碳量的增多，生成的氧化皮将减少。这是因为含碳量高时，钢表面氧化过程中生成了CO，可消弱氧化性对钢表面的作用。还有一些金属元素，如Cr、Ni、Ai、Mo等，它们在金属表面形成了牢固紧密的薄膜，膨胀系数和钢几乎一致，加热过程中不易脱落，阻止了氧向内部扩散，因此能防止锻件表面继续氧化，薄膜起带一定的保护作用，特别是钢中含Cr及Ni的量大于13%~20%时，几乎不生产氧化。文章原创如有需要请注明永鑫生锻件厂提供！

---

我们只做好锻件www.sxyxs.com

文章原创如需转载请注明永鑫生锻造厂提供！