重型轴锻件制造工艺
重型轴锻件制造工艺
大型轴锻件一般是重大型关键部件，随我国大型机械大型化、高速化的发展和制造技术的不断提高，轴锻件的尺寸日益增大，对轴的质量要求也越来越高。制造企业必须具备很高的冶炼锻造技术水平、企业管理及操作水平及丰富的锻造生产经验和完善的热处理设备技术。
重型轴锻件的制造工艺为：70t+60t电炉粗炼钢水、140t钢包炉中真空精炼→真空浇注工艺→锻造→锻后热处理。重型锻件的质量在很大程度上依赖于钢锭的质量，钢锭的质量是控制的重点。从冶炼上必须采用严格的成分控制，并在双真空下保证氢、氧及其他杂质元素的控制。全程监控钢水中氧的含量，采取措施及时高效快速脱氧、脱硫，进行非金属夹杂物变性处理和合金成分的微调。另外，钢液在钢锭模内各处的冷却与传热条件很不均匀，钢液沿膜壁向锭心、底部向冒口逐渐冷凝选择结晶，使形成钢锭的结晶组织、化学成分及夹杂物分布很不均匀，且这种不均匀程度随钢锭尺寸增大而愈加严重。所以在生产时的洁净度、真空室的真空度、浇注温度、浇注速度都作严格的规范，以改善结晶条件，操作者必须严格执行。由于大型船用轴类锻件所用钢锭在冶炼时提高了钢液的纯净度，故减轻了对后续工序的不利影响。
锻件在完成热塑性变形后，不是将其采用某种冷却方式直接冷却到室温，而是热装在约400～600℃炉内保温。保温后再将其加热到奥氏体化温度，完成正火工序。钢在正火前的组织状态对随后冷却所获得的组织具有一定的影响，所以在进行锻后正火前，以较大过冷度降温，促使组织转变，减少晶界处铁素体的析出概率。之后安排一定时间的保温，又可利用奥氏体在该区域的不稳定状态，充分完成整个组织相转变过程，减少残余奥氏体组织的存在，对即将进行正火的奥氏体化转变的控制也具有十分重要的意义。在正火冷却时，采用冷却能力较强的鼓风喷雾冷却，将有利于抑制片状铁素体的成长，使轴锻件性能达到更理想的指标。文章原创如需转载请注明永鑫生锻造提供！
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