平锻机常见问题及解决措施

平锻机主要用于生产轴类锻件，生产中较易出现问题有:杆部长度不稳、直线度超差、折叠、错模等。但是许多人不知道该怎么解决，所以下面就给大家详细讲解平锻机的常见问题及解决措施。

平锻机又称为卧式锻造机。平锻机作为机械压力机的一个分支，主要是用局部镦粗的方法生产模锻件。在该设备上除可进行局部聚集工步，还可实现冲孔、弯曲、翻边、切边和切断等工作。由于它的生产率较高，适于大批、大量的生产。故广泛地用于汽车、拖拉机、轴承和航空工业中。

1、长度不稳及直线度超差(杆部弯曲)：

锻件成形时，上模滑块压力不足、钳子孔径变形、料径尺寸浮动范围大，将造成杆部弯曲、长度不稳等缺陷。

 

措施:

（1）每月定时检查上滑块压力，比较简便的办法是观察下模在成形时有无翘起，再用一铁丝放置在下模上，待上模闭合时看其能否将铁丝压平;

（2）测量钳子镶块夹料处孔径变形状况，及时更换;

（3）对于料径尺寸浮动范围大，可以缩小夹紧镶块的型腔，通常采用补焊法。

2、折叠缺陷

主要在成型工步造成折叠，有以下两种:

（1）由于预锻错移太大，成型冲头和成型镶块不再同一中心线上，造成终锻时成型冲头从锻件上压下一层金属，这部分金属后续加工会形成折叠。

措施:要及时调整模具，减小锻件导轨间隙等，检查锻件错差是否超差。

（2）预终锻二次定位造成，预锻后杆部过长或过短，必然会发生折叠。

措施:日常生产中，经常自检，检查加持钳是否延展，若预终锻夹持钳长度不一，应及时更换。

 

3、错模：

平锻机属于曲轴压力机类设备，具有两个滑块(主滑块和夹紧滑块)，因而有互相垂直的分模面。主分模面在冲头和模体之间，另一分模面在两个模体之间，所以错模有四个方向的，经常出现的是冲头和凹模间上下错模和两模体间前后错模。

（1）上下错模。上下错模靠调节夹持器高度来实现，夹持器固定在上下两块带坡度(1:10)的垫板间，确定了错移量之后，通过两垫板的一进一出便可实现冲头对准模体。

（2）前后错模。上滑块和固定下模体的后挡板存在安装误差，现有模体没有调节前后错移的机构，故而只能在成形镶块后加垫片进行调整

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