金属的可锻性和影响因素

锻件的可锻性概念：

金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能金属的可锻性好，表明该金属适合于采用压力加工成型；可金属的可锻性差，表明该金属不适宜选用压力加工方法成型。

可锻性常用金属的塑形和变形抗力来综合衡量塑性越好，变形抗力越小，则金属的可锻性好，反之则差金属的塑性用金属的断面收缩率中、伸长率等来表示变形抗力是指在压力加工过程中变形金属作用于施压工具表面单位面积上的压力变形抗力越小，则变形中所消耗的能量也越小，金属的可锻性主要取决于金属的本质和加工条件金属的本质。

金属具有热塑性，在加热状态（各种金属要求温度不同），可以进行压力加工，称为具有可锻性。

可锻性：

指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。

金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的性能，也叫工艺塑性。可锻性指标通常用金属材料在一定塑性变形方式下表面开始出现裂纹时的变形量来表示，这个变形量称为临界变形量。各种锻压加工的变形方式不同，表示可锻性的指标也不同。镦粗以压缩率表示，延伸以延伸率或截面缩小率表示，扭转以扭角表示。

影响因子：

锻件的可锻性同许多因素有关，一方面受化学成分、相组成、晶粒大小等内在因素影响；另一方面又受温度、变形方式和速度、材料表面状况和周围环境介质等外部因素影响。在一般情况下，合金元素增加，则变形抗力增高,塑性降低,加工温度范围变窄，因而可锻性降低。材料内部组织均匀，杂质少，第二相不偏聚在晶界，可锻性较高。加工温度和变形速度合适，变形分布均匀，变形为压应力状态，材料表面光洁，可锻性也较高。一般合金钢和高合金钢的可锻性比碳钢差；而纯金属和铝等有色金属的可锻性比较好。

化学成分的影响：

不同化学成分的金属其可锻性不同一般情况下，纯金属的可锻性比合金好;碳钢的碳的质量分数越低，可锻性越好;钢中含有较多碳化物形成元素（铬、钨、铂、钒等）时，则其可锻性显著下降。

金属组织的影响：

金属的组织构造不同，其可锻性也有很大差别合金呈单相固溶体组织（如奥氏体）时，其可锻性好;而金属具有金属化合物组织（如渗碳体）时，其可锻性差铸态柱状组织和粗晶粒不如经过压力加工后的均匀而细小的组织可锻性好。

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