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环形锻件制作工艺流程有哪些?

发布时间:2024/05/21 点击数:180

环形锻件是锻造行业中的产物,锻件的一种类型。是金属坯料(不含板材)施加外力,通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。环形锻件在日常生活中随处可见,是一种工业制品。

锻件

一、原材料选择

通常情况下,环形锻件制作的原材料为钢坯或合金钢坯。选择原材料时需要考虑到其材质、强度、韧性、耐磨性等特性和用途,以确保制作出的环形锻件满足需求。

二、预备加工

在制作环形锻件前,需要对原材料进行一定的预备加工,比如去除表面氧化皮、残留杂质,切割成适合大小,使其易于加工和锻造。

三、加热

在进行锻造前,需要将原材料加热至适当温度,一般要超过其回火温度。加热温度的选择要根据原材料的材质和规格、环形锻件的形状大小、锻造方式等因素来确定。

四、锻造

加热后的原材料被送进锤床或液压锻造机器中进行锻造,将其锻造成为环形。锻造过程中需要注意温度控制、锤击力度和频率等因素。锻造完成后,需要进行缓冷处理,避免产生晶间腐蚀和碳化。

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五、后加工

锻造完成后,环形锻件需要进行后加工,包括切割、修整、钻孔、表面处理等环节。通过后加工,可以使环形锻件完美符合设计要求。

综上所述,环形锻件的制作过程包括原材料选择、预备加工、加热、锻造、后加工等多个环节,需要严格控制各个步骤的工艺参数,才能确保制作出的环形锻件具有高强度、高韧性、高耐磨性等特点。

以上便是山西永鑫生小编为大家讲解环形锻件制作工艺的全部流程。



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