关于锻件表面的加热淬火

       锻件质量问题产生的原因是多方面的，通过对锻件的宏观、微观分析，有时还要进行模拟试验，从而得出质量问题产生的原因究竟是锻造工艺本身还是其它影响因素是锻造工艺制定得不合理不完善还是工艺纪律不严格没有严肃认真地执行工艺，这些都只有在经过细致的研究分析之后才可做出结论。

       既然锻件的质量问题包括外观质量和内部质量问题，而各种问题之间又有可能是互相联系的，因此分析的着眼点应是全面的，要考虑到锻件缺陷与力学性能的联系，锻件缺陷本身的互相影响。

       因此，锻件质量分析工作一般可分为现场调査阶段、试验研究分析阶段、提出解决措施及防止对策阶段。面在实施这几个阶段的工作之前，最好能制定实施方案，内容包括这三个阶段所要进行的工怍、工作程序、完成时间。该实施方案在实施过程中可进行适当的补充和修改。制定实施方案是分析大型复杂锻件及使用件质量问题的重要环节。

       在现场调査阶段，主要是调查锻件所用原材料的材料牌号、化学成分、材料规格、材料保证单上的试验结果，进厂复验的各种理化测试和工艺性能测试的结果，甚至还要查明原材料的冶炼和加工工艺情况。

       与此同时还应调査锻造的工艺情况，包括锻件应该用的柺料、规格、下料工艺、锻造加热的始锻和终锻温度，所用锻压设备、加热设备、加热工艺、锻造的操作、锻后的冷却方式、预备热处理的工艺情况等。必要时还要调查操作者的情况和环境情况及执行工艺的原始记录。对于在后续工序和使用中出现的锻件质童问题还应调查后续工序的工艺。

       将可燃气和氧气混合产生的高温火焰喷向锻造锻件的表面，使其迅速加热到淬火温度，然后以一定的淬火介质喷射于加热面进行淬火冷却的方法称为火焰表面淬火法。

       与感应加热表面淬火法相比较，火焰淬火具有设备投资低，简单易行；方法灵活，对锻造锻件和加热面形状体积的不规则等不受限制，适应性强，对于单件小批生产更为方便灵活；特别是大型锻造锻件的局部表面加热，采用感应加热感应器设计制造的难度大，另外无法使锻造锻件放置到淬火机床上，而火焰表面淬火可以固定锻造锻件而携带火焰喷枪和喷头进行加热。并可根据要求选择淬硬层深。

       火焰淬火作为表面加热淬火特别是单件小批锻造锻件表面淬火的一种方法，在国内外应用很广，至今在热处理方法中仍占有一定比例，在西欧国家应用更广泛。

       质量控制和操作者技术水平关系密切，由于气源波动很难调节恒定，自动化较困难。使用有爆炸危险的混合气体。劳动条件差。极薄的加热面无法控制加热。

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