锻件厂自由锻工艺规程的制定

       一、自由锻工艺规程制订的原则及内容

       制订自由锻工艺规程的原则：必须结合生产实际条件、设备能力和技术水平等，所编制的工艺先进，能满足产品的全部技术要求；在保证质量的前提下，力求提高生产率、节约金属材料消耗，经济合理。

       自由锻工艺规程包括下列内容：根据零件图绘制锻件图；确定坯料的材料、质量和尺寸；制订变形工艺及选取工具；选取锻造设备吨位；确定锻造温度范围，制订坯料加热和锻造后锻件冷却规范；制订锻件热处现工艺规范；提出锻件的技术要求和检验结果；填写工艺规程卡片等。

       二、自由锻锻件图的制订与绘制

       自由锻锻件图是在零件图基础上考虑加工余量、锻件公差、锻造余块、检验试样和工艺夹头等因素而绘制而成的图。

       1.机械加工余量

       一般锻件的尺寸精度和表面质量达不到图纸要求，需要机械加工，在零件表面需要加工的部分，锻件表面留有一层机械加工用的金属，称为机械加工余量。加工余量的大小与零件的形状尺寸、加工精度、表面要求、锻造加热质量、设备工具精度和操作技术水平有关，对于非加工面，可无需加放加工余量。

       2.锻件公差

       锻造生产中，由于锻造温度、锻造设备及其操作者技术水平的影响。锻件的实际尺寸达不到公称尺寸，允许有一定的偏差，称为锻件公差。通常锻造公差为加工余量的1/4~1/3。

       3.锻造余块

       对于零件上较小的孔、狭窄的凹挡、直径差较小而长度不大的台阶等难锻造的地方，通常都需填满金属，而不锻造出，通过后续机械加工办法加工成形，把锻造时这部分附加的金属称为锻造余块。显然加放锻造余块，会增加机械加工工时和消耗金属材料，是否加放锻造余块，要根据零件形状、锻造技术水平加工成本等决定。

       4.检验试样和工艺夹头

       对于某些有特殊要求的锻件，须在锻件适当的部位添加供检验锻件内部组织和力学性能的试样余块，以利于检验锻件组织和进行力学性能测试。为便于热处埋及其机械加工的吊挂和夹持定位，在锻件的适当位置增加部分工艺夹头。

       5.绘制锻件图

       机械加工余量、公差和各种锻造余块确定后可绘制锻件图。锻件图绘制中，粗实线表示锻件形状，零件的轮廓线用双点画线表示。锻件的尺寸、公差标注在尺寸线上面，零件的尺寸标注在尺寸线下面括号内。

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