锻造厂原材料对锻件的影响

       锻造厂生产的锻件金属原材料通常为钢锭、轧材、铸锭、挤材及锻坯等。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。对铸锭来说，炉料成分、冶炼方法及锻造工艺是决定锻件质量的重要环节。而轧制、挤压及锻造加工过程，则是决定相应半成品质量的又一环节。 

       锻件选用的原材料在锻造厂锻造加工之前，需经过尺寸、表面质量、化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能的检验，符合技术条件要求后方能加热锻造生产。 
       原材料的化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能是保证锻件组织性能的基础，而原材料的尺寸和表面质量直接影响锻件的工艺塑性及成形。此外，原材料的可锻性及其再结晶特点是确定锻造工艺参数的基础。 

原材料对锻件组织和性能的影响，主要有以下几个方面：

1、化学成分及杂质元素的影响 ：
        在锻件生产的原材料中，对化学元素皆规定了相应的成分范围，对杂质元素也有一定的限制。化学元素超出规定的范围和杂质元素含量过高对锻件的成形和质量都会带来较大的影响。 原材料中的共晶相对锻件的形成及锻件质量有很大的影响，它使材料在锻前加热时容易过烧和降低材料的塑性指标等。

 

2、原材料内部缺陷的影响 ：
锻件所用的原材料内部缩管残余、皮下气泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物（夹渣）等缺陷，易使锻件产生裂纹。 原材料内部的树支状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、翻皮、氧化膜、分层、偏析带及异金属混入等缺陷，易引起锻件性能下降。

 

3、原材料表面缺陷的影响 ：
原材料表面裂纹、折迭、结疤、粗晶环等易造成锻件的表面裂纹。 

 

4、原材料流线的影响 ：
供锻造厂的轧材、挤材及锻坯均具有纤维组织，因此其性能都具有方向性，这也是造成锻件性能呈方向性的基本原因。其方向性的严重程度，既取决于原材料中杂质的含量、又取决于原材料的锻比。

       由此总结出锻造厂原材料的良好质量是保证锻件产品质量的先决条件。 但是，原材料的质量检验具有一定的局限性（如：漏检和取样不具有代表性等等），原材料的技术条件规定的检验方法，不可能把钢材内部的所有质量问题都暴露出来，如：内部成分与偏析等。因此，原材料存在的各种缺陷，势必影响锻件的成形过程及锻件的终质量。 

 

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