锻造厂如何选用碳钢锻件的退火和正火

        锻造厂在生产各类锻件（车轮、环形、轴类、筒类等）中，多少都存在需要热处理加工，那么锻造厂对锻件的退火和正火工艺的选用，应根据锻件材质的钢种、前后连接的冷、热加工工艺、以及终锻件产品使用条件等来进行。锻造厂要根据锻件钢中含碳量不同，一般按如下原则选用：

低碳钢锻件：

        锻造厂中低碳钢材质的锻件这类锻件主要应解决塑性过高造成粘刀而不易切削加工的问题，故采用正火为宜。通过正火使组织均匀，硬度适当提高而易于切削。例如对渗碳钢，用正火消除锻造缺陷及提高切削加工性能。 

 

中碳钢锻件：

        这类锻件一般采用正火，其中含碳量0.25%~0.35%的钢，正火后其硬度接近于佳切削加工硬度。对含碳量较高的钢，硬度虽稍高（200HBS），但由于正火生产率高，成本低，操作简便，仍采用正火，只有对合金元素含量较高的锻件，因正火后硬度过高，使切削加工困难，才采用完全退火。

 

高碳钢锻件：

        锻造厂中的这类钢一般采用退火为适宜，因为含碳量较高，正火后硬度太高，不利于切削加工，而退火后的硬度正好适宜于切削加工。此外，这类锻件多在淬火、回火状态下使用，因此一般工序安排是以退火降低硬度，然后进行切削加工，终进行淬火、回火。 

       

        锻造厂中当锻件中含有较多合金元素时，上述原则就不适用。

 

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