锻造厂加工时摩擦系数受那些因素的影响？

       锻造厂锻造加工时的摩擦系数，通常是指接触锻件（毛坯）表面上的平均摩擦系数。μ的数值收到锻件所以材质的化学成分、表面状态、加工时的温度-速度条件以及受力状况等因素的影响。

 

      锻造厂在加工时金属的种类、化学成分会影响接触面积的黏合性。不同的钢种的锻件，摩擦系数也不一样。在同样的温度、压力下，接触面的黏合性。不同的锻件采用各类钢种，摩擦系数也不一样。在同样的温度、压力下，接触面的黏合性越强，摩擦系数也越大。锻件的碳含量增加时，摩擦系数会减小；一般说来，随着合金元素的增加，摩擦系数下降；金属材料越硬，摩擦系数越小。
       随着锻造厂工具、模具表面光洁程度的提高，表面凹凸不平度的减小，摩擦系数也减小。
       锻造厂锻件压力较小时，摩擦系数可认为是常数。锻件压力增加而增加，但增加到一定程度后趋于稳定。
       锻造厂加工的温度较低时，锻件表面黏附的氧化膜质地较硬，毛坯与工具、模具之间的摩擦系数较小；随着温度升高，氧化膜增厚，金属强度较低，摩擦系数增大。
       山西永鑫生锻造厂研究结果表明，随着变形速度的增加，摩擦系数下降。例如，锤上镦粗的摩擦系数要比模锻压力机上镦粗小20%-25%。采用矿物润滑油，铬镍不锈钢在高速锻造时摩擦系数为0.5，而低速时为0.18.其原因是在干摩擦时，变形速度增加，表面凹凸来不及相互咬合，表现出摩擦系数的下降；在边界润滑条件下，随变形速度增加，油膜厚度增大而导致摩擦系数下降。

 

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