锻造厂重型锻件中常见的偏析缺陷

        锻造厂重型锻件中常见的偏析缺陷是，重型锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关，钢材料中的化学成分与杂质分布的不均匀现象。而钢偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均加剧偏析的发展。钢锭愈大，浇注温度愈高，浇注速度愈快，偏析程度愈严重。

       重型锻件的区域偏析，它是由钢液在凝固过程中选择结晶，溶解度变化和比重差异引起的。如锻件用钢中气体在上浮过程中带动富集杂质的钢液上升的条状轨迹，形成须状形偏析。顶部先结晶的晶体和高熔点的杂质下沉，仿佛结晶雨下落形成的轴心形偏析。沉淀于锭底形成负偏析沉积锥。后凝固上部区域，碳、硫、磷等偏析元素富集，成为缺陷较多的正偏析区。     

 

锻造厂防止重型锻件区域偏析的对策是：

1、降低锻用钢钢中硫、磷等偏析元素和气体的含量，如采用炉外精炼，真空碳脱氧（VCD）处理及锭底吹氩工艺。

2、采用多炉合浇、冒口补浇、振动浇注及发热绝热冒口，增强冒口补缩能力等措施。

3、严格控制注温与注速，采用短粗锭型，改善结晶条件。

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