锻造厂​工序成本的控制方法

　　锻造厂在加工生产锻件过程中要经过很多工序，每道工序发生费用的累加构成了锻件的生产成本。构成锻件成本的要素主要有：设备使用所发生的各类费用；包括消耗动力,自身磨损后的补偿价值,承担的维护费,操作人员的工费以及设备开动所需要的时间。分析各项费用和设备的自然状况,决定了各项费用的发生量,这些费用是相对固定的。而设备开动的时间是变量,控制时间则是降低成本的关键,从单道工序开始到多道工序以致扩展到整个锻件的加工流程。

　　制定一个成本业务控制流程,以控制锻件生产加工过程中成本费用。成本控制业务流程的设计思想,是将生产过程中的物流、资金流、信息流有机地结合在一起,提高运营效率,降低经营成本,使锻造厂的各项活动都能发挥出大的管理效能。

　　开展对锻件生产状况的调查,了解当前的运行情况,分析事物生产运动过程,信息传递方向路线,资金流动形式,找出佳的结合方式。根据锻造厂的具体情况,找出一个较适合的控制方法。

　　山西永鑫生锻造厂对生产锻件过程中收集到的资料的分析研究,整理归纳出一套成本控制工作的业务流程。一般的锻造企业，体现着资金运动的实物在生产过程中主要有五种形态：1、自制锻件毛坯,主要是中小零部件；2、外购锻件毛坯,主要是专业重机厂生产的大型部套件；3、型材毛坯,主要是各种槽钢、角钢,棒型材等；4、调质件,主要是一些机械加工件；5、在制半成品，主要是一些单道工序完成部套加工的锻件。

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