锻造厂在加工重型锻件表面层的物理力学性能

　　锻造厂是专业生产锻件的企业单位，在加工重型锻件时，表面层的物理力学性能包括表面层的加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化。锻件在锻造厂加工中由于受切削力和热的综合作用，表面层金属的物理力学性能相对于基本金属的物理力学性能发生了变化。那么重型锻件表面层沿深度方向的变化。外层生成有氧化膜或其他化合物，并吸收、渗进气体粒子，称为吸附层。吸附层下是压缩层，它是由于切削力的作用造成的塑性变形区，其上部是由于刀具的挤压摩擦而产生的纤维层。切削热的作用也会使工件表面层材料产生相变及晶粒大小变化。

 

                              
1 ．表面层的加工硬化
      表面层的加工硬化一般用硬化层的深度和硬化程度 N来评定：
N= [ （ H-H 0 ） / H 0]× l00％
式中 H ——加工后表面层的显微硬度；
H 。——原材料的显微硬度。

2 ．表面层金相组织的变化 
      在加工过程 (特别是磨削 )中的高温作用下，锻件表层温度升高，当温度超过材料的相变临界点时，就会产生金相组织的变化，大大降低零件使用性能，这种变化包括晶粒大小、形状、析出物和再结晶等。金相组织的变化主要通过显微组织观察来确定。

3 ．表面层残余应力
　　锻造厂在加工重型锻件过程中，由于塑性变形、金相组织的变化和温度造成的体积变化的影响， 表面层会产生残余应力。 目前对 残余应力的判断大多是定性的， 它对零件使用性能的影响大小取决于它的方向、大小和分布状况。

 

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