重型锻件的磁粉探伤检测

       重型锻件采用磁粉探伤是一种常见探伤方法。能检测重型锻件的表面跟近表面缺陷。其原理是铁磁性材料和锻件被磁化后，由于不连续性的存在，使重型锻件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在锻件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 

 

 

一、磁粉探伤的种类
1、按锻件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同，可分为直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。

4、按照重型锻件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。

 

 

二、操作流程
1、预处理：
所有检测锻件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。

2、磁化：
磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于锻件试件内的任何缺陷。

3、施加磁粉或者磁悬液：
磁悬液每次施加前要充分搅匀。将磁粉悬浮液浇到试样表面，在日光下能看到锻件试件表面出现缺陷磁痕，且这些磁痕在紫外线照射下会更加清晰尤其是在黑光灯照射的情况下。采用手动喷涂施加、连续检测的方法进行，即被检工件的磁化、施加磁粉以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1s~3s，停止施加磁悬液至少1s后方可停止磁化。

4、磁痕观察与记录：
缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。除能确认磁痕是由于锻件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。辨认细小磁痕时应用2~10倍放大镜进行观察。磁痕显示记录采用照相的方式记录，并在相片上标示。

5、退磁处理：
锻件可使用交流电磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段退磁，锻件的退磁效果一般用磁场强度计测定，不大于0.3mT（240A/m）。

 
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