重型锻件常见的缺陷问题

       重型锻件在锻造过程中的缺陷形成的方法有很多，常见锻件的缺陷和各类材料的主要缺陷都是有其规律的。不同的成形方法，由于其受力情况不同，应力应变特点不一样，因而可能产生的主要缺陷也是不一样的。在锻造后的重型锻件如果有折叠和错移等开裂等缺陷。那么在下一步加工时就能加快缺陷的发展。

       重型锻件的组织缺陷，在终热处理时将会进一步发展，甚至引起开裂。重型锻件中的粗晶组织，如果锻后热处理时未得到改善，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能不合格。重型锻件中的粗大带状碳化物，淬火时常引起开裂。

       由于重型锻件其成分、组织不同，在加热、锻造和冷却过程中，其组织变化和力学行为也不同，因而锻造工艺不恰当时，可能产生的缺陷也有其特殊性。下面为大家介绍几种重型锻件的缺陷问题，莱氏体高合金工具钢的重型锻件缺陷主要是碳化物颗粒粗大、分布不均匀和裂纹，高温合金的重型锻件缺陷主要是粗晶和裂纹;奥氏体不锈钢重型锻件的缺陷主要是晶间贫铬，抗晶间腐蚀能力下降，铁素体带状组织和裂纹等;铝合金的重型锻件缺陷主要是粗晶、折叠、涡流、穿流等。

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