重型锻件合理的锻造参数尤为重要

       重型锻件通常应用于大型机械中是关键的零部件，由于其在的工作环境恶劣，运行中复杂多变，因此在生产重型锻件过程中质量要求，要苛刻。重型锻件是直接锻造成形，生产重型锻件时，即使采用先进的锻造技术，锻件内部也不可避免存在微裂纹、疏松、缩孔、偏析等缺陷，严重影响锻件的质量，为了消除这些缺陷，提高锻件质量，就必须改进锻造工艺，选用合理的锻造工艺参数。

       重型锻件锻造不仅要满足所需锻件形状和尺寸，而且重要的是破碎原材料铸态组织、细化晶粒、均匀组织、锻合缩孔、气孔和缩松等缺陷，提高重型锻件内部质量。锻件尺寸愈大，钢锭中的缺陷也愈严重，锻造改善缺陷越困难，进而增加了锻造难度。

 

        在锻造过程中，镦粗和拔长是重型锻件的基本工序，也是不可缺少的工序，在对重型锻件的自由锻生产中，镦粗是一个非常主要的变形工序。镦粗工艺参数的合理选择，对重型锻件的质量起着决定性的作用。反复的镦拔不但可以提高坯料的锻造比，同时也可以破碎合金钢中的碳化物，达到均匀分布的目的；还可以提高锻件的横向力学性能，减小力学性能的异向性。且镦粗的变形量很大，但是目前重型锻件的超声波探伤废品率很高，主要因为内部出现了横向内裂层缺陷。利用广义滑移线法和力学分块法来分析重型锻件内部的应力状态，进而提高了重型锻造的新工艺。

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