重型筒锻件热处理工艺的要点

重型筒锻件热处理的要点有以下四个方面。

　　1、重型筒锻件对于截面尺寸大、长度较大的筒锻件进行热处理时，极容易造成同一截面及上下部位的成分偏析及组织性能不均匀。因此在制造中要提高冶炼质量，减少成分偏析，改善重型锻件材料的各向异性；
　　2、当钢材含碳量低，且碳当量要求小于0.48，而重型锻件筒的力学性能要求高，材料化学成分与力学性能不相匹配，对热处理提出了很高要求。因此热处理的重点应在保证强度的前提下，调整热处理参数，尽量提高筒锻件的晶粒度和抑制第二类回火脆性，以提高材料的强塑性等方面以及综合力学性能；

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　　3、机械部要求筒锻件超声波探伤起始灵敏度为∮5当量；而重型锻件超声波探伤采用TGOEA.686.224-2001标准，超声波探伤起始灵敏度为∮1.5当量。因此在制造中应严格控制钢水纯净度和均匀度，大限度地细化筒锻件的晶粒度以满足超声波探伤要求。
　　4、在重型锻件经过热处理获得高性能的同时，其发生开裂的危险性也会相应增加。因此需要根据锻件热处理过程中的温度场和应力场的数值模拟，用断裂力学的方法对重型筒锻件进行安全性评估。

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