重型锻件中链轮如何生产？

        现代重型生产加工机械化的发展进步，生产流水线的高速运行，加快了传统生产到现代化生产制造的应用。推动了重型锻造业生产重型锻件的链轮要求，大型机械设备中链轮的应用都选用锻件。链轮的应用带动国民经济的发展，在机械传动基础件中，被广泛应用于食品生产机械、纺织机械、化工、仪表仪器、石油、矿山、军事、工程机械等自动流水线上。可见链轮锻件产品的行业应用之广。链轮在社会中的应用决定了它的加工必须达到合理化。

一、锻造加工

选择好合适材质的钢材，链轮一般选用 40Cr材质，切断成合理大小的钢坯，放入热炉中加热，加热可提高坯料的塑形，减小其变形抗力。经过查看图纸锻造成差不多的样子的毛坯，然后在给粗加工留有2-3mm的加工余量。待毛坯检测符合要求规定冷却后可以进行粗加工了。

二、速控加工

冷却后的毛坯锻件由叉车将它送到加工车间进行粗车加工。粗车加工中要控制好链轮锻件的齿形及外型给精加工留有余地。粗车后进行调质处理，将链轮锻件整体硬度达到通常HCR28-34，下一步数控精加工和线切割加工内孔、键槽、链轮齿，待符合图纸要求。后为了加强链轮锻件的使用寿命，和耐磨。对链轮齿部进行淬火，通常HRC48-54。山西永鑫生锻造的链轮、机加工、热处理工序全部完成后链轮的安全系数和使用寿命大大提高。

三、后期加工

加工好的重型链轮锻件进行综合检测，产品外观检测符合客户图纸的要求规定。进行超声波探伤、磁粉探伤、硬度、渗碳等检测满足客户对产品的要求。通常还有对链轮锻件进行机械性能的测试主要是屈服、抗拉、冲击、金相等测试。经过质量检测后成品锻件，在喷上防锈油等处理，装箱进入成品库方可发货。

    之前的链轮铸钢件居多，由于市场对质量的要求，和日益发展的需要改用锻件为主。链轮改用锻件，有益于机械使用寿命、更换频率、节约成本。为重点、高危产业项目提供更好的安全保障。提高整体机械锻件的品质。山西永鑫生锻件厂加工的重型锻件尺寸精准．齿面接触达到理想的位置，并且工效高质量好。文章原创如需转载请注明永鑫生锻件厂提供！

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