锻件的软化的过程是怎样的？
锻件的软化的过程是以动态恢复起主要作用时锻件结构的一般特性和顺序有以下变化。
首先是形变的初始阶段：形成其有高密度位错的亚结构。这些位错可以是均匀分布或是成为脆状亚结构的亚晶界。这些亚结构类型在冷变形中也可以观察到，当软化的过程还不明显时，锻件热形变的这个阶段可以命名为热加工硬化阶段。与此相对应的亚结构被称为“热加工”亚结构。
接着是形变的第二阶段中，包括变形曲线的上升部分但>O.07-0.1。此时，强化系数降低。由于软化过程的增强，形成了多边形亚晶界。亚晶粒边界区域内有相当高的自由位错密度。在形变过程中，多边形亚结构逐渐代替热加工结构。多边化的亚结构自身也在变化。首先，形成沿着一定的晶面分割晶粒的亚晶界。
随着应力的增加，亚晶粒边界沿着更多的晶面形成。因此，穿过最初的亚晶粒，加之因边界吞并而使亚晶粒的圆化，锻件过程及多边化，反复多边化过程。结果形成了近乎等轴的亚晶粒。在形变稍微超过稳定阶段的起始阶段条件下，随着完整多边化的亚结构及等轴晶的形成，这个阶段完成。
锻件最后一个形变阶段恒应力的实际过程中，等轴多边形亚结构保持不变。亚晶粒尺寸的稳定性是通过反复多边化—在平衡距离下亚晶粒边界的形成和破坏的连续过程来保证。因此，在最后两个阶段中，动态多边化是结构形成的主要过程。和应力及金属亚结构连续转变的同时，进行与形变图的上升部分相对应(E70.07---1直到￡max的多边化过程。所以，锻件热变形的这个阶段被称为非稳定的动态多边化阶段。在热形变的下一个阶段中，应力和最终形成的多边形结构不再变化，并且，它可以称为稳定动态多边化的阶段。
机械加工工艺安排的原则有先安排粗加工，后安排半精加工，最后安排精加工。先安排主要表面加工,后安排次要表面加工。先基准面后其他表面。
锻件热处理工序在加工工艺路线中的位置，是根据热处理的目的和作用来确定的。预先热处理目的是消除制造毛坯的内应力、细化晶粒、均匀组织、减少原始缺陷、改善切削加工性能，为最终热处理做组织准备。预先热处理包括退火、正火、调质。一般在毛坯生产之后，切削加工之前或精加工之前。
最终锻件热处理目的是使锻件获得图纸要求的技术性能，最终热处理包括淬火、回火和化学热处理。锻件经最终热处理后的硬度一般都较高，只适用于磨削加工，一般这个工序都尽量安排在工艺路线的后部。
粗加工阶段去锻件各个加工表面的大部分余量，目的是提高牛产率的问题。半精加工阶段是为主要表面的精加工做好准备，保证这些表面的一定的加工精度和一定的精加工余量，并完成一些次要表面的最终加工，一般在热处理之前进行。锻件精加工阶段完成各个主要表面的精加工，保证各主要表面达到图纸规定要求。
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