高速工具钢锻件热处理的缺陷实例

       在高速工具钢锻件热处理的时候，有时难免也会出现缺陷的时候，那么它会出现哪几种缺陷情况呢？

       1.过热和过烧。高速钢淬火加热温度超过淬火温度上限时，奥氏晶粒粗大，马氏体针粗长，碳化物数量减少，与此同时，碳化物部分向较稳定的MC型碳化物转化，这种碳化物随着淬火温度升高逐步长大并角状化，会进一步沿奥氏体晶界扩展成曳尾状碳化物和断续网状或网状碳化物，这就是程度不等的过热组织。

       2.回火不足及夹杂物引起断裂。由W6Mo5Cr4V2高速钢制作的M20丝锥，在工作过程中断裂。取纵向试样抛磨后观察其碳化物分布，锻件碳化物不均匀度可评定为2级，属合格级别。但发现有特大型夹杂物。同时还发现回火程度明显不足。最后判断：丝锥断裂的主要原因是回火不足，而特大型夹杂物可能起到了促进作用。

       3.萘状断口致裂。某工具厂处理厚度为6.5mm的W6Mo5Cr4V2钢铣刀25件，回火后发现其中22件出现径向裂纹，同时发现铣刀极脆，不堪锤击，断口上存在萘状闪光斑点，晶粒异常粗大。确认是典型的萘状断口缺陷致裂。

       调研中得知，铣刀坯是由某钢厂提供的。显然，铣刀坯的萘状断口缺陷是在钢厂的锻造生产过程中产生的。高速钢是马氏体类钢，锻造后冷却较快便会产生马氏体及残余奥氏体组织，再次加热速度较快，锻造比又比较小，终锻温度高，锻后冷却快，便可产生萘状断口〃

       4.高速钢工具表面开裂。高速钢工具锻件在淬火加热时渗碳或脱碳，淬火时都易形成网状表面裂纹。

       5.淬火冷却工艺不合理引起的开裂。用高淬透性的W18Cr4V钢制成的大尺寸飞刀，一方面采用了不合理的淬火冷却工艺，形成了较大的组织应力型残余应力。此应力因飞刀键槽尖角引起的应力集中效应而显著增大。另一方面，制造飞刀的大截面圆钢由于未经改锻，使飞刀内孔表面附近区域的碳化物不均匀度级别过高，从而削弱了材料的断裂强度。以上因素相叠加，造成键槽尖角处形成纵裂。

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