山西锻造厂，液压阀板的制造工艺研究

     随着压力机设备自动化程度的提高，液压系统向着高压力、高速度、高精度方向发展，液压系统的联接型式也向着集成化方向发展，在这种趋势下尤其显示出液压阀板的优越性液压阀板可以减少管道联接，可以降低系统压力损失,具有安装调试和维修方便、性能稳定等优势。但是由于阀板锻件的外形尺寸大、孔道多而深，因此提高了阀板的制造难度根据多年的实践经历。

1.阀板的材料

当系统工作压力<6.3MPa时，阀板可以采用铸铁 HT20-40; 工作压力&6_3MPa时，可以采用35钢、45钢锻件或厚板材.

2.阀板的加工

以尺寸为740mmx605mmx240mm的阀板为例,其加工艺过程如下:下料阀板采用35钢Ⅱ级锻钢件,每边留10mm 加工余量。目视观察锻件表面应无裂纹、伤痕、重皮、残余 缩孔、折叠、表面不平整、形状不规则和过烧等缺陷。车，采用C512立车，车两大面，厚度至242mm。铣，采用X20I0龙门铣床铣六面至尺寸740rmnx605nimx240.6mm,保证两对应面平行度允差0.05mm,两相邻面垂直度允差0.1mm,表面粗糙度在≤Ra6.3。检验,按GHAT6402-2008钢锻件超声检测方法进行超声探伤检测，质量等级不低于2级。

3.阀板的清洗

清洗是阀板整个制造过程中至关重要的工序。配有普通伺服阀的液压系统中要求油液清洁度达到IS04406 15/12级，为避免阀板的污染物影响油液清洁度，阀板必须经过清洗方可使用—为保证清洁度,阀板必须经过粗清洗和精清洗。

4.粗清洗

粗清洗在煤油清洗台上进行，清洗液使用煤油,将阀板放入煤油槽内，利用油泵循环打油,用油枪反复冲洗阀板表面和各孔，清除残留的润滑液、灰尘及颗粒杂质，直至各孔流出的煤油不含污染物。粗清洗在相对独立的洁净操作室进行,防止大气灰尘污染;操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽，以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落造成人为污染。清洗后的阀板不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，防止脱落的纤维污染系统清洗后可以用洁净干燥的压缩空气吹干。清洗后的阀板不准直接放在地面上应用木排托垫,并用塑料薄膜包裹。

5.精清洗

精清洗在液压油冲洗机上进行,清洗液使用液压油。将阀板接入冲洗循环系统,利用低压大流量的液压油，对阀板的各种油路、回路进行反复冲洗。精清洗时根据需要选择大小泵的开启，使液压油呈紊流状态;控制液压油温不超过60T;冲洗时间在72h以上，冲洗过程可以启动脉冲电磁阀来改变冲洗方向，提高冲洗质量效果,阀板清洗后的清洁度采用德国KLOTZ实验室用激光油液颗粒计数系统检测，样液在冲洗闽路的最后一根管道上抽取,取样连续进行3次，以平均值为清洗检验结果,清洁度不低于IS0440615/12级.

     为检测阀板是否存在内渗、穿孔、裂纹等质量问题，在装配前应进行压力试验利用试验管路和肓板，将阀板的每个回路连接到试验装置上,每次检测一个回路。压力试验时，先作低压循环，排净回路中的空气。试验压力为工作压力的1.25倍，压力应逐级升高，毎升高一级保压5min，达到试验压力后保压2h,以零压降为合格。