锻件表面产生夹渣的原因和防止对策

       表面夹渣是在液态模锻过程中，部分涂料或氧化皮被挤入制件表层，在悴火时呈现皱皮或氧化渣麻点。因此锻件表面夹渣产生原因有：

       1)涂料过多或末干固就进行浇注，使涂料带人液态金属中，有的还与金属液发生作用，形成化合物夹杂。例如，髙锡青铜的“硬质点”就是这样；

       2)冲头加压时，使已自由凝固的结晶硬壳发生大的皱褶变形，将涂料、氧化皮等挤人制件表层中。

       还有就是防止锻件表面产生夹渣的对策：

       1)适当提高模温，涂料必须喷涂均勻、干固；

       2)加压前停留时间尽量短，保证加压时已凝固层不太厚a温度高，不易发生大的皱褶变形。

       所以，知道了锻件表面产生夹渣的原因和防止对策，就可以从刚开始就注意，防止锻件表面产生夹渣。